CO催化燃燒設備,是利用催化劑的作用降低有機物的閾能,使有機廢氣VOCs的氧化溫度降低到較低的溫度后(如300℃),產生完全氧化分解反應,生成CO2和 H2O。CO催化燃燒設備普遍應用在廢氣處理有領域中
我們首先知道化學反應過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當加熱到280℃的有機氣體通過催化層時,氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會,提高了活性,使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O,同時產生熱量,從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
計算公式
1、確保有機廢氣不外逸的小風量VA
VA=K·3600·f·V0(m3/h)
V0=氣體不外逸的小吸入速度0.5~0.7m/s
f——設備的敞口面積之和(m2)
k——系數1.05~1.10
2、確保溶劑的揮發濃度小于1/4混合氣體爆炸下限時濃度VB
每班有機溶劑消耗量(g)
VB=混合氣體的濃度(g/m3)×每班實際工作時間(h)
綜合:VA、VB計算結果來確定設備的型號,運行可靠
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CO催化燃燒有機氣體催化凈化裝置,是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。其反應方程式為:
CO催化燃燒設備主體結構由凈化裝置主機、引風機、控制系統三大部分組成。其中凈化裝置包括:除塵阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。催化燃燒設備采用標準生產以優良的性能、可靠的質量,獲得了專用證書、檢測報告、CCEP等大量證書,深受新老用戶的*好評。
1、該設備原理先進、材料獨特、性能穩定、操作簡便、安全可靠、節能省力,無二次污染,設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結構,裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優越的動力學性能極適合于大風量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時,可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風機就可以,不但耗電少而且噪音低,排風機功率見附表。
5、催化燃燒時,需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后,其燃燒熱能可足以維持反應所需的溫度,此時電加熱自行停止,起動電加熱時間大約1小時左右,起動時所需功率見附表。吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化,不需要外部能量,運行費用低,節能效果顯著。
6、用優良金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑、凈利效率高達95—100%,壽命長,且可,氣體流暢,阻力小。
7、設施完備:有阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施。
8、耗用功率:預熱15~35分鐘全功率加熱,工作時只消耗風機功率即可。廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
9、余熱回收利用:余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用(作為浴室、散熱器等熱源)。
10、可以選擇電加熱加熱等多種加熱方式。
11、本裝置可用于吸附飽和的活性炭脫附。
為保障設備的使用壽命及良好的運行狀態,需要進行日常檢查及定期加強對設備的維護與保養,主要內容如下:
一、脫附風機日常檢查的內容:
1.風機是否有抖動,動力線路是否完好、運行中是否有異響、風機及管道內有無雜物。
2.皮帶是否松動、打滑、固定件是否緊固。
3.減速箱機油是否合適。
4.皮帶輪防護罩是否脫落。
5.記錄機組的振動、噪聲及撞擊雜聲的情況。
6.用電流表監視電動機負荷,不允許長時間在超負荷狀態下運行
二、定期維護的內容:
1.電動機軸承每年要清洗并加注3號軸承脂一次。
2.減速箱內每隔三個月加一次32號透平油,加至視鏡1/2處為宜。
3.風機停用事件較長(一周以上)開機前必須檢測電動機的絕緣是否符合要求。380伏的交流電機其絕緣等級不得 低 于0.5兆歐。
4.風機的蝸殼內不能積油(水)過多,定期清理風輪及機體內部,以免影響風機正常運轉。
5.定期測量風機電機電流大小,正常情況下,所測電流小于額定電流。
三、吸附器日常檢查的內容:
1.檢查吸附器門是否關好,門縫是否密封。
2.檢查吸附器外殼是否有漏風、毀壞部分。
3.檢查管道、法蘭是否密封。